使用抗菌母粒的优越性：

制造不同的抗菌产品，可用不同的方法添加抗菌剂。当然，添加后的综合效果也不同。以生产塑料抗菌制品为例，可采用抗菌剂、抗菌母粒、抗菌塑料来生产。由于直接使用抗菌剂的方法会影响塑料制品的外观和品质，加上成型周期不稳定，抗菌剂分散不均匀，对生产环境的污染也很大，操作困难等等因素导致抗菌效果降低，而使用抗菌塑料生产的加工成本较高，所以这两种方法在国际上已处于落后状态。
目前国际上较多采用的塑料制品加工方式是采用添加抗菌母粒的方法生产抗菌塑料制品。抗菌母粒是塑料与用于载体和分散抗菌剂的载体数值混配制成的颗粒状浓缩物，其中抗菌剂含量较高（质量分数为：10%-50%）。成型加工抗菌制品时，只需在塑料中加入1%-３%的抗菌母粒即可。通过抗菌母粒技术，不仅使抗菌剂分散效果得到大幅度提高，而且免去大量共混造粒工作，操作简单，成型周期稳定，提高生产效率，完全不污染环境，产品品质得以保障，因此在抗菌塑料制品市场上是最有发展潜力的。
从抗菌材料，特别是抗菌母粒和抗菌剂在塑料、化纤等许多制品中的应用情况来分析，抗菌材料的配方与应用目的同抗菌材料加工使用过程有密切关系。随着应用范围的不断扩大，抗菌母粒和抗菌剂的配方调整是必要的。每次配方调整和改进都应当对材料的抗菌性作测试评价，进行筛选。随着研发的深入，抗菌材料的配方会不断丰富，新的抗菌母粒和抗菌剂牌号不断增加，抗菌材料的应用领域也将不断扩大。

抗菌母粒越来越多地运用于塑料行业，运用也将越来越广，生产抗菌母粒的制造商也越来越多，减少成本也就成了一个当务之急，抗菌母粒配方你又知多少？

1、母粒载体
用于制作抗菌母粒的载体应与生产抗菌纤维所使用的切片具有良好的相容性。两者相容性好，将有助于抗菌母粒在抗菌纤维生产过程中具有较好的的分散性，从而也使抗菌剂在抗菌纤维素中具有良好的分散性，确保抗菌纤维具有高效、持久的抗菌性能。同时，母粒载体与纤维切片间具有的相容性，也有利于抗菌纤维生产加工。在条件许可的前提下，尽可能地先取纤维切片作为母粒载体，这样可以避免由于抗菌母粒相容性导致的不良影响。此外母粒载体的熔融指数、黏度等性能指标要适宜于制备抗菌母粒。
2、抗菌剂
抗菌剂要具有较强的抗菌性能，即使在抗菌母粒中添加量较小，也能保证母粒良好的抗菌性能；良好的安全性能，对皮肤无刺激，对人体和环境不会造成伤害羞；抗菌剂容易分散在母粒载体中；抗菌剂的粒径控制在1μm以内；抗菌剂的耐温性要好（大于300℃）；合成纤维的加工温度相对较高，如果抗菌剂的耐温性达不到加工的要求，往往在加工过程中就会发生分解现象，导致 抗菌母粒难以加工、变色甚至失去了抗菌性能。
抗菌剂在抗菌母粒组成中所占的比例过高，必然会对母粒的加工造成不利影响，而比例过低则影响母粒的储运成本。抗菌剂在抗菌母粒配方中的比例一般在10%-30%之间。
3、添加剂
添加助剂有利于母粒各组分的均匀分散及母粒的加工性能，因此助剂的选择对于抗菌母粒的抗菌性能、加工性能、力学性能及其他的性能非常重要。助剂在抗菌母粒配方中的比例一般在1%-5%。

 

塑料抗菌的应用实例

“十五”期间抗菌塑料产品在化学建材产品中的推广应用取得了丰硕的成果，但各地发展不平衡，多数企业应用规模偏小，根据用户需要也应用，生产工艺也相对落后，抗菌塑料的产品档次、产品质量和经济效益较低，影响了行业发展。为了适应建筑工程市场抗菌塑料产品发展的要求，国家有关部委发布信息，呼吁发展高科技，以纳米技术改造与提高产品质量，扩大创新能力，努力增加新产品。
《国家化学建材产业“十一五”计划和2015年发展规划纲要》中明确了“十一五”达到的目标，到2010年，塑料管的推广应用主要以PUVC、PE管为主，并大力发展新型塑料管。在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管，城市供水管道50%采用塑料管，和城市燃气管道50%塑料管，建筑电线穿线护套管80%采用塑料管。“十一五”期间，我国塑料管仍有一个巨大市场。

经过几年的努力，我国的塑料管生产技术已达到了较高水平，那么技术的应用已初见成效。采用特殊工艺品和制备技术，讲那么材料、抗菌剂、树脂巧妙地制成纳米级有机抗菌塑料母粒，应用于塑料管，从而形成独特的抗菌改性塑料给水管系列产品，填补国内纳米级抗菌塑料管道的空白。